Paghahambing at Pagtatasa ng Hindi kinakalawang na Steel Flange Forging and Casting Proseso: Mga Pagkakaiba sa Pagganap at Gabay sa Pagpili ng Application ng Industriya

Paghahambing at Pagtatasa ng Hindi kinakalawang na Steel Flange Forging and Casting Proseso: Mga Pagkakaiba sa Pagganap at Gabay sa Pagpili ng Application ng Industriya

    Sa mga sistemang pang -industriya na pipeline, ang mga hindi kinakalawang na asero na flanges ay nagsisilbing pangunahing mga sangkap ng pagkonekta, at ang kanilang proseso ng pagmamanupaktura ay direktang nakakaapekto sa buhay at buhay ng serbisyo. Mayroong makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga pangunahing proseso ng pag -alis at paghahagis sa kasalukuyang merkado. Ang artikulong ito ay malalim na pag -aralan ang mga katangian ng pareho at magbibigay ng pang -agham na batayan para sa pagpili ng engineering.

1. Katangian ng proseso at materyal na katangian

    Ang mga forged flanges ay nabuo sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pag-alis, pagpilit ng mga butil ng metal na dumaloy at bumuo ng isang siksik na istraktura. Ang naka-streamline na istraktura ay makabuluhang nagpapabuti sa lakas ng makunat (≥ 550MPa) at paglaban ng epekto, na ginagawang partikular na angkop para sa high-pressure (tulad ng klase 2500), mataas na temperatura (800 ° C), o mga alternating na kapaligiran ng pag-load. Ang mga casting flanges ay umaasa sa tinunaw na bakal na paghahagis, na maaaring mabilis na gumawa ng mga kumplikadong hugis at bawasan ang mga gastos sa pamamagitan ng 30% -50%. Gayunpaman, ang mga panloob na depekto tulad ng mga pores at bitak ay madaling kapitan, at ang mga mekanikal na katangian ay 20% -40% na mas mababa kaysa sa mga forged flanges.

2. Paghahambing sa Pagganap at naaangkop na mga sitwasyon

    Ang paglaban sa kaagnasan: Ang mga huwad na hindi kinakalawang na asero flanges (tulad ng 316L) ay may isang mababang nilalaman ng carbon (≤ 0.03%) at pantay na istraktura, na may mas malakas na pagtutol sa pag -pitting at intergranular na kaagnasan, na ginagawang angkop para sa mga malupit na kapaligiran tulad ng mga platform sa malayo sa pampang at kemikal na daluyan ng transportasyon. Kung ang control control ng casting flanges ay hindi sapat, ang mga impurities ay maaaring maging sanhi ng lokal na kaagnasan, na kailangang mabayaran sa pamamagitan ng patong sa ibabaw.

Ang pagiging maaasahan ng pagbubuklod: Ang proseso ng pag -alis ay binabawasan ang mga panloob na mga depekto at binabawasan ang mga rate ng pagtagas ng higit sa 60% kumpara sa mga flanges ng cast, na ginagawa itong ginustong pagpipilian para sa pagpino ng petrolyo at mga sistema ng nukleyar na lakas.

Economic Trade-Off: Ang mga flanges ng cast ay malawakang ginagamit sa mga hindi kritikal na mga sistema tulad ng mababang presyon ng tubig na supply at kanal, HVAC, atbp Dahil sa kanilang mababang dami ng pagproseso at mga kalamangan sa paggawa ng masa, habang ang mga forged flanges ay namumuno sa mga kinakailangang mataas at mataas na kaligtasan.

3. Mga uso sa industriya at makabagong teknolohiya

    Sa pag-upgrade ng intelihenteng pagmamanupaktura, ang proseso ng pag-alis ay nagpapakilala ng robot na pag-alis at teknolohiya ng real-time na flaw detection, pagpapabuti ng kawastuhan sa ± 0.1mm habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 20%. Sa larangan ng paghahagis, ang centrifugal precision casting ay binuo upang mabawasan ang mga depekto sa butas ng buhangin at mai -optimize ang istraktura ng butil. Ang ilang mga produkto ay lumapit sa antas ng pag -alis ng pagganap. Sa ilalim ng pagsulong ng mga patakaran sa kapaligiran, ang proporsyon ng mga recycled na hindi kinakalawang na asero na aplikasyon ay nadagdagan, at ang parehong uri ng mga proseso ay kailangang maiakma sa teknolohiyang smelting na may mababang carbon upang sumunod sa mga pamantayan ng ESG.

4. Mga mungkahi sa pagpili at kontrol ng kalidad

    Ang koponan ng engineering ay kailangang gumawa ng komprehensibong mga pagpapasya sa antas ng presyon, daluyan ng kaagnasan, at badyet ng gastos:

Mataas na Pressure/High-Risk Media: Ang mga Die Forged Flanges ay ginustong, at ang ASME B16.5 o EN 1092-1 Certification at UT/RT na mga ulat sa pagsubok ay kailangang suriin.

Kumplikadong istraktura/Mababang-gastos na Kinakailangan: Ang mga flanges ng paghahagis ay dapat tiyakin na ang isang X-ray inspeksyon pass rate ng ≥ 95%