Long weld leeg flange

Mga Pamantayang Pagtutukoy: Pangunahing sundin ang Hg/T20615-2009 (pamantayang industriya ng kemikal ng China) at ASME B16.5 (American Standard), at ang ilang mga disenyo ay sumunod din sa mga pamantayang pang-internasyonal tulad ng ISO 7005-1.
Ang pagpili ng materyal: Ang mga karaniwang materyales ay may kasamang carbon steel, hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304/316L), haluang metal na bakal, at duplex steel (tulad ng 2205), at mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho ay maaaring gumamit ng mga materyales na Hastelloy o titanium.
Proseso ng Produksyon: Pag-ampon ng Integral Forging o Die Forging Technology, na sinamahan ng high-precision CNC lathe processing, upang matiyak ang density at dimensional na kawastuhan ng flange.

Ang mga mahahabang flanges ng leeg ay malawakang ginagamit sa mga sumusunod na sitwasyon:
Enerhiya at Kemikal na Industriya: Mataas na Pipelyo ng Pipuno para sa Refining Petroleum, LNG Storage at Transportation Systems, Circuit Circuit Circuit Circuit Circuit.
Electricity at Nuclear Power: Ang Ultra High Voltage Transmission Steel Pipe Towers at Cooling Systems para sa Nuclear Power Plants ay dapat matugunan ang unang antas ng pamantayan ng welding seam.
Mga barko at parmasyutiko: sistema ng paglamig ng tubig sa dagat, paghahatid ng sterile fluid, ibabaw na pinakintab sa ra ≤ 0.8 μ m upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan.
Pangkalahatang industriya: Mataas na temperatura boiler, mga vessel ng presyon, at mga koneksyon sa pipeline para sa paulit -ulit na mga naglo -load.

Paraan ng Welding:
Manu-manong Gas Shielded Welding (GTAW/SMAW): Ginamit para sa root welding ng mga maliit na laki ng mga flanges o kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Awtomatikong Submerged Arc Welding (SAW): Angkop para sa dobleng panig na pagtagos ng hinang ng malalaking diameter flanges, nang hindi nangangailangan ng paglilinis ng ugat, na may mataas na kahusayan at isang rate ng kwalipikasyon ng weld na 98%.
Disenyo ng Groove: Ang solong panig na V-hugis o U-shaped grooves ay karaniwang ginagamit, na may mga blunt na gilid ≥ 7mm at isang puwang ng 0-1mm sa pagitan ng mga kasukasuan upang matiyak ang buong pagtagos ng weld at maiwasan ang pagsunog.
Kalidad ng Kalidad: 100% Radiographic Testing (RT) at Ultrasonic Testing (UT), Pagsubok ng Hydrostatic Hanggang sa 1.5 beses Ang Paggawa ng Presyon, Mga Materyales ay dapat magbigay ng EN 10204 3.1 sertipikasyon.

Mga kalamangan:
Mataas na kapasidad ng pag-load: Ang istraktura ng leeg ay nagkalat ng stress, binabawasan ang panganib ng pagtagas, at angkop para sa mga sistema ng high-pressure sa itaas ng PN16MPA.
Madaling pag-install: Ang on-site na hinang ay nag-aalis ng proseso ng inspeksyon ng weld seam, lalo na ang angkop para sa mga modular na kagamitan na may limitadong espasyo.
Mga Limitasyon:
Mataas na Gastos: Malaki ang workload ng welding, mataas ang pagkonsumo ng mga welding rod, at mahaba ang siklo ng pagproseso.
Mahina ang pagtutol sa pagkapagod: Hindi inirerekomenda para sa mga pipeline na may madalas na baluktot o biglaang pagbabago ng temperatura.